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2017-11-02

攀磨: 在自动化程度较高的化工控制系统蛾,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置殊灵偏,接受控制信号实现对化工流程的调节覆菇靠。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量了。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀察蜡。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策五。 
  0引言 
  在自动化程度较高的化工控制系统套,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置惺线,接受控制信号实现对化工流程的调节截骂。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量暑。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀牡裳拣。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策嗅。 
  1卡堵 
  调节阀经常出现的问题是卡堵集,常出现在新投运系统和大修投运初期婆备,由于管道内焊渣任、铁锈等在节流口浦痛譬、导向部位造成堵塞使介质流通不畅椿镁屑,或调节阀检修中填料过紧瑟筐,造成摩擦力增大北沁适,导致小信号不动作大信号动作过头的现象团。 
  故障处理敛割受:可迅速开句婪、关副线或调节阀乃柑,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑绊。另一办法用管钳夹紧阀杆毒,在外加信号压力情况下荆,正反用力旋动阀杆纺,让阀芯闪过卡处假。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次楞,即可解决问题痰茨。如若仍不动作挝,则需解体处理版。 
  2泄漏 
  2.1阀内漏乌裙说,阀杆长短不适 
  气开阀亭萄,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够钉葛下,造成阀芯和阀座之间有空隙枷宏嫌,不能充分接触澎,导致关不严而内漏秽。同样气关阀阀杆太短习达盟,导致阀芯和阀座之间有空隙儡,不能充分接触鲤哗念,导致关不严而内漏肝癌。 
  解决办法旧劫潘:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适踢,使其不再内漏武溜。 
  2.2填料泄漏 
  填料装入填料函以后凄断,经压盖对其施加轴向压力射挺问。由于填料的塑性坷,使其产生径向力搅插,并与阀杆紧密接触唬闯,但这种接触是并不是非常均匀的火。有些部位接触的松泊蔫哆,有些部位接触的紧鸥拓,甚至有些部位没有接触上脆辑巳。调节阀在使用过程中克堤吓,阀杆同填料之间存在着相对运动青蹿,这个运动叫轴向运动郴前。在使用过程中童,随着高温得、高压和渗透性强的流体介质的影响痘孔,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位扭勘秃。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏臂酷,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)却痞孙。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减霸握,填料自身老化等原因引起的稿,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏镣糖晾。 
  解决对策鞘天衰:为使填料装入方便玫砰,在填料函顶端倒角际,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)幂土,以防止填料被介质压力推出酗。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工修,以提高表面光洁度斧殊,减少填料磨损藏。填料选用柔性石墨劝栓漓,因其具有气密性好暑,摩擦力心平?恪,长期使用后变化腥摺,磨损的烧损兴晕А,维修容易粹盼必,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化棚仿浓,耐压性和耐热性良好踩屉,不受内部介质的侵蚀浮誓,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀汞。这样马括,有效地保护了阀杆填料函的密封蹄护,保证了填料的密封的可靠性和长期性川倦。 
  2.3阀芯矫琼、阀座变形泄漏 
  阀芯纹劲陡、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强川词。而腐蚀介质的通过妇价,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏呛轻。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在截尸残。当腐蚀性介质在通过调节阀时澜嗅,便会产生对阀芯弓缓潮、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯泰陈、阀座成椭圆形或其他形状棋篓,随着时间的推移厩典梅,导致阀芯沥桃、阀座不配套挪穗困,存在间隙奥埠仆,关不严发生泄漏椽下芦。 
  解决方法斧:关键把好阀芯矫悍陇、阀座的材质的选型关射俊酒、质量关洪。选择耐腐蚀材料蕉滇,对麻点庭、沙眼等缺陷的产品坚决剔除殊。若阀芯逛、阀座变形不太严重畴纺胚,可经过细砂纸研磨蕉兼,消除痕迹怯,提高密封光洁度磺聚,以提高密封性能抵。若损坏严重投,则应重新更换新阀戚。 
  3振荡 
  调节阀的弹簧刚度不足捷兢盘,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡波喉日。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道士灌热、基座剧烈振动示瓤,使调节阀随之振动脸。选型不当沟,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻潭泥、流速勃、压力的变化榷,当超过阀刚度锈梆绩,稳定性变差巨下慷,严重时产生振荡桂忱祁。 
  解决对策痘斑:由于产生振荡的原因是多方面的嗽随酿,因此具体问题具体分析慈蛔。对振动轻微的振动绅贺,可增加刚度来消除淬。如选用大刚度弹簧蝗,改用活塞执行结构鼓敛。管道怀袱、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同炔,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡季垄很,则是选型不当流通能力C值选大搂经,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度布。 
  4阀门定位器故障 
  4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作滩掇射,即喷嘴擋板技术梦炯狈,主要存在以下故障类型 
 ×露砘亍(1)因采用机械式力平衡原理工作翁,其可动部件较多谴受,容易受温度并侧典,振动的影响炊泡牢,造成调节阀的波动; 
 ∠痢(2)采用喷嘴挡板技术汹囱淘,由于喷嘴孔很衅淼摹,易被灰尘或不干净的气源堵姿亩钏伞,是定位器不能正常工作; 
 ∥?ο辍(3)采用力的平衡原理舱钠,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变龚,造成调节阀非线性导致控制质量下降虏卡内。 
  4.2智能定位器由微处理器(cpu)秀、A/D繁恨掠,D/A转换器及等部件组成赏污赁,其工作原理与普通定位器截然不同 
  给定值和实际值的比较纯是电动信号懈,不再是力平衡降。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点檬艾限。但在用于紧急停车场合时斤谓,如紧急切断阀锨蓟唬、紧急放空阀等呈。这些阀门要求静止在某一位置屏娘檬,只有紧急情况出现时眉撼,才需要可靠地动作惺辽。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况胶交。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现沉氯健,电阻值易发生变化造成小信号不动作取公,大信号全开的危险情况兽酞秦。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性镰劣醚,必须对它们进行频繁的测试傅。 
  5结束语 
  通过对调节阀故障原因分析榔奴困,采取适当的处理脾、改进办法秦唐钵,将大大提高调节阀的利用率肥,降低仪表故障率牵些僳,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用茹,可有效提高调节系统的质量浩彻,从而确保生产装置长周期运行赁渡剔。



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